当前，中国钢铁行业正处在从“规模扩张”向“质量效益提升”的关键转型期，需求见顶的市场特征推动着钢铁行业绿色与智能转型成为明确方向。

根据相关数据研究，钢铁行业除尘系统各项设备和控制工艺平均运行寿命已达8.7年，因此国内钢铁行业除尘系统已经进入设备更新换代、除尘系统智能化、数字化关键阶段。从以往除尘系统迭代升级的一贯路线来看，主要为以下三条路径：

一、除尘器优化改造、管网优化更新

据不完全统计，钢铁行业各类除尘风机采用除尘滤袋作为滤料的占据总体规模的61%，随着钢铁企业提高生产效率，原除尘器整体过滤面积不足导致除尘器阻力高的情况时有发生，因此采用高效滤袋或褶皱型滤袋增加过滤面积成为了趋势，具有改造范围小，不破坏除尘器本体结构的集中优势，但高效滤料一般费用高、寿命短，因此需要算好经济账。

管网优化作为除尘系统优化改造不可或缺的一环，以性价比高的特点一直为用户所推崇，但管网优化对于技改方而言利润低且需要厂家具备真正的流场模拟分析技术，所以管网优化虽性价比高却很难迅速推广。

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二、耗能设备更新换代、变频改造

除尘风机是除尘系统的耗能核心，围绕除尘风机进行节能改造在近些年来发展较快。类似于新增变频、永磁调速等方式的改造，是一种回收系统余量的经济手段，但对于一些不具备阀门损失、系统工艺不具备调节余量的除尘系统作用甚微。针对风机而言，采用高效转子进行替换也作为一种手段，以其低成本、易安装的特性进行市场推广，但由于替换转子和原机壳设计不匹配、安全系数低、节能不彻底的缺点受客户诟病。市场上多采用高效节能风机进行整机更换的方式进行节能风机相关技改，采用全生命周期管理的思维去看高效节能风机技改有以下优点：①节能风机安全系数高，风机寿命普遍超25年；②节能风机节能更彻底，通常节电率超15%，不牵涉二次改造费用；③整机节能技改将风机设备提升至满足国家能效要求的设备更具性价比，且短期不会被淘汰。

三、除尘系统智能化、数字化改造

钢铁行业除尘系统的节能优化，当前正处在一个从“单纯设备改造”向“全系统智能化、协同化升级”转变的关键时期。其核心趋势是借助智能化手段，在确保超低排放的同时，实现显著的节能降本。

趋势一：系统智能协同优化

核心技术：融合多源感知、AI算法、边缘计算，实现系统动态调控。

核心效益：识别并减少风机无用功，实现风量与能耗的多目标协同优化，预应力钢绞线系统有效能耗占比可达85%以上。

趋势二：设备智能联动与精准控制

核心技术：基于物联网、PLC程序、实时追踪技术，使设备与生产节奏联动。

核心效益：风机据生产节奏动态启停与调速，移动尘源精准捕集，能耗降低显著。

上海瑞晨环保科技股份有限公司专注于钢铁行业流体输送、高效换热、精控燃烧和永磁领域四大领域，多年来持续为钢铁行业客户提供定制化、专业化、多样化的综合节能解决方案。

上海瑞晨智慧除尘综合节能解决方案是一种集智能化监控、预测性维护、管网优化、高效节能风机、永磁电机为一体的集成化综合解决方案，以其智能化、极致节能化的综合优势深受客户好评，以唐山某钢铁企业炼钢一分厂为例，2025年7月上海瑞晨对该分厂进行除尘系统整体性改造，改造范围包含所有转炉、精炼炉、连铸、钢包等工位烟气的智能识别和除尘设施集控，将炼钢厂内环境进行整体性优化。采用智能烟气识别可以通过烟气产生机理、溢散特性进行自学习分析，指导用户精准判断除尘系统异常变化，同等转炉烟气效果对比等。系统配置瑞晨自研守护者系统可以精确判断风机、电机等旋转设备运行状态，进行预测性维护预警，大幅度降低用户非计划性停机情况以及备件库存。采用的高效节能风机主轴安全系数达1.55，远超国内厂家1.25~1.3，安全性更高，可以适应风机多状态调节带来的交变载荷，风机整体寿命达30年。改造效果：系统含4台除尘风机，综合节电率高达46.11%，技改前，2#转炉冒烟情况经常冲顶，以一个月的情况来看，曲线趋于一条高冒烟值的直线，调试完成后，2#转炉冒烟峰值下降到73.01%，冒烟持续时长平均降低7.52S，优化效果较好，1#、3#冒烟峰值下降到34.57%，冒烟持续时长平均降低3.19S。

上海瑞晨环保科技股份有限公司（股票代码：301273）是一家节能环保领域的高科技公司。公司总部位于上海市，在北京设有研究所，在浙江省湖州市建有先进的研发中心和生产基地，全国设有多个分公司和办事处网络。

作者｜张勇

编辑 | 李昕芮

审核 | 张  垚

策划 | 陈晓莉

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